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HSK數(shù)控刀柄

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產(chǎn)品分類

數(shù)控刀柄系列

聯(lián)系山東超越機(jī)械

手機(jī)：177-5376-9623

電話：0537 3903390

地址：山東省濟(jì)寧市泗水泉源大道與圣和路交匯處

數(shù)控刀柄

數(shù)控刀柄是加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的關(guān)鍵組成部分。定義與功能：數(shù)控刀柄是指將刀具與加工中心主軸相連的工具，它在數(shù)控加工中起著至關(guān)重要的作用。其主要功能包括： 1、連接刀具和主軸：數(shù)控刀柄通過特定的連接方式（如7:24錐度接口）將刀具與主軸連接起來，從而實(shí)現(xiàn)刀具的夾持和旋轉(zhuǎn)。 2、固定刀具：刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置將刀具固定在主軸上，確保刀具在加工過程中能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，提高切削加工

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產(chǎn)品參數(shù)

PRODUCT PARAMETERS

數(shù)控刀柄是加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的關(guān)鍵組成部分。

定義與功能：

數(shù)控刀柄是指將刀具與加工中心主軸相連的工具，它在數(shù)控加工中起著至關(guān)重要的作用。其主要功能包括：

1、連接刀具和主軸：數(shù)控刀柄通過特定的連接方式（如7:24錐度接口）將刀具與主軸連接起來，從而實(shí)現(xiàn)刀具的夾持和旋轉(zhuǎn)。

2、固定刀具：刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置將刀具固定在主軸上，確保刀具在加工過程中能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，提高切削加工的精準(zhǔn)度和效率。

3、傳遞切削力：刀柄能夠傳遞切削力和轉(zhuǎn)矩，使得刀具在加工過程中不易出現(xiàn)振動，從而保證加工精度和質(zhì)量。

數(shù)控刀柄根據(jù)連接方式、形狀、材料等不同的要求，可以分為多種類型。常見的數(shù)控刀柄類型包括：

1、機(jī)床主軸錐柄：適用于大多數(shù)機(jī)床主軸系統(tǒng)，包括BT、SK、CAT和HSK等標(biāo)準(zhǔn)。

2、電主軸錐柄：適用于電主軸機(jī)床，如CNC車床、輪盤式機(jī)床、車銑復(fù)合機(jī)等。

3、擴(kuò)孔式刀柄：適用于大口徑刀具和孔加工，一般都采用移位棒連接。

4、筒式刀柄：適用于組合刀具系統(tǒng)，包括直柄刀柄和角度刀柄，用于一般的面銑和側(cè)銑作業(yè)。

5、高速切削刀柄：適用于高速銑削加工中的工作，具有較高的切削效率和加工精度。

此外，還有一些特殊類型的數(shù)控刀柄，如液壓刀柄、熱縮刀柄和ER刀柄等。這些刀柄在夾緊方式、材料選擇和使用場景等方面具有各自的特點(diǎn)和優(yōu)勢。

數(shù)控刀柄

高精數(shù)控刀柄是數(shù)控機(jī)床中用于夾持切削刀具的關(guān)鍵部件，其精度和性能對加工質(zhì)量和效率具有重要影響。

定義與用途：

高精數(shù)控刀柄是數(shù)控機(jī)床與工具系統(tǒng)聯(lián)接部分的結(jié)構(gòu)，它承擔(dān)著將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及轉(zhuǎn)矩傳遞給切削刀具的重要責(zé)任。在數(shù)控加工中，高精數(shù)控刀柄的精度和剛度直接影響被加工工件的質(zhì)量。

性能要求：

1、高精度：高精數(shù)控刀柄的制造精度要求極高，以確保在切削過程中能夠準(zhǔn)確地傳遞主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。

2、高剛度：刀柄需要具有足夠的剛度，以承受切削過程中的切削力和振動，確保加工的穩(wěn)定性和精度。

3、高耐用度：高精數(shù)控刀柄需要具有較長的使用壽命，以減少更換刀柄的頻率和提高加工效率。

4、良好的動平衡性能：在高速切削過程中，刀柄需要具有良好的動平衡性能，以減少振動和噪音，提高加工質(zhì)量和效率。

高精數(shù)控刀柄

高精液壓刀柄是一種高精度、高穩(wěn)定性的刀具夾頭，具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的經(jīng)濟(jì)價值。在使用過程中，需要對其進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

定義與特點(diǎn)：

高精液壓刀柄通過采用高動平衡的油壓結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高精度和穩(wěn)定性能。它憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇等特性，在高端數(shù)控機(jī)床裝備制造、航空航天、船舶制造、飛機(jī)制造、高鐵制造、汽車制造、汽輪機(jī)及電機(jī)制造等重點(diǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

性能指標(biāo)與應(yīng)用：

1、性能指標(biāo)：高精液壓刀柄的主要性能指標(biāo)包括刀具端跳動和夾持扭矩。刀具端跳動通?？刂圃?.003mm以內(nèi)，夾持扭矩則在16-650Nm之間。這些性能指標(biāo)保證了高精液壓刀柄在高精度加工中的穩(wěn)定性和可靠性。

2、應(yīng)用領(lǐng)域：高精液壓刀柄適用于五軸加工中心、復(fù)合加工機(jī)等的加工和模具加工。其端口外徑很細(xì)，很好地避免了與工件的干涉，適用于高速加工領(lǐng)域。同時，高精液壓刀柄還可在中心內(nèi)冷的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)從刀柄前端面噴冷卻液的功能，提高了刃具的壽命。

高精液壓刀柄

HSK刀柄是高速切削應(yīng)用刀具的柄，而HSK-SPHC液壓刀柄則是結(jié)合了HSK刀柄的特點(diǎn)與液壓夾緊技術(shù)的一種刀具柄。

特點(diǎn)與優(yōu)勢：

1、高精度與高剛度：由于液壓夾緊系統(tǒng)的存在，HSK-SPHC液壓刀柄能夠提供更高的夾緊精度和剛度，確保刀具在高速切削過程中的穩(wěn)定性和加工精度。

2、適應(yīng)高速加工：該刀柄設(shè)計(jì)用于高速切削加工，能夠承受高轉(zhuǎn)速和高切削力，確保加工效率和加工質(zhì)量。

3、易于操作與維護(hù)：液壓夾緊系統(tǒng)使得刀具的夾緊和松開變得更加簡單快捷，同時液壓刀柄通常具有免維護(hù)功能和抗污能力，易于保持清潔和干燥。

4、多樣化的夾緊裝置：HSK-SPHC液壓刀柄可根據(jù)加工需要選擇各種不同的夾緊裝置，以適應(yīng)不同類型的刀具和加工任務(wù)。

應(yīng)用場景：

1、模具加工：在模具加工中，HSK-SPHC液壓刀柄可用于安裝立銑刀、面銑刀、鉆頭等回轉(zhuǎn)工具，實(shí)現(xiàn)高效、高精度的加工。

2、車削加工：該刀柄也適用于車削加工，通過安裝不同類型的車削刀具，滿足不同結(jié)構(gòu)尺寸零件的加工需求。

3、其他高速切削應(yīng)用：在需要高速切削加工的其他領(lǐng)域，如航空航天、汽車制造等，HSK-SPHC液壓刀柄同樣具有廣泛的應(yīng)用前景。

HSK-SPHC液壓刀柄

數(shù)控刀柄

數(shù)控刀柄的產(chǎn)品參數(shù)因品牌、型號以及應(yīng)用場景的不同而有所差異。

基本參數(shù)：

1、品牌：不同品牌的數(shù)控刀柄在設(shè)計(jì)和制造工藝上可能有所不同，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

2、型號：同一品牌下可能有多種型號的數(shù)控刀柄，以適應(yīng)不同的加工需求。

3、轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速是衡量數(shù)控刀柄性能的重要指標(biāo)之一，通常以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）表示。不同型號的數(shù)控刀柄具有不同的轉(zhuǎn)速范圍，如某些高速刀柄的轉(zhuǎn)速可達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn)每分鐘。

4、精度：精度是指數(shù)控刀柄在加工過程中的跳動精度，通常以微米（μm）為單位。高精度的數(shù)控刀柄能夠確保加工的精密度和光潔度。

5、輸出功率：輸出功率表示數(shù)控刀柄在工作時的功率大小，通常以瓦特（W）為單位。輸出功率的大小直接影響數(shù)控刀柄的加工能力和效率。

物理參數(shù)：

1、重量：數(shù)控刀柄的重量可能影響其安裝和使用時的穩(wěn)定性。重量較輕的數(shù)控刀柄更便于安裝和拆卸，同時也可能減少機(jī)床的負(fù)載。

2、夾頭：夾頭是數(shù)控刀柄的重要組成部分，用于夾持刀具。夾頭的類型和尺寸可能因數(shù)控刀柄的型號和用途而有所不同。

3、可夾持刀具柄徑：可夾持刀具柄徑表示數(shù)控刀柄能夠夾持的刀具柄徑范圍。這個范圍可能因數(shù)控刀柄的型號和夾頭類型而有所不同。

4、螺帽型號：螺帽用于固定刀具在數(shù)控刀柄上的位置。不同型號的數(shù)控刀柄可能使用不同型號的螺帽。

5、外形尺寸：外形尺寸包括數(shù)控刀柄的長度、直徑等尺寸參數(shù)。這些參數(shù)可能影響數(shù)控刀柄的安裝和使用方式。

其他參數(shù)：

1、轉(zhuǎn)速溫升：轉(zhuǎn)速溫升表示數(shù)控刀柄在高轉(zhuǎn)速下工作時的溫度升高情況。這個參數(shù)有助于了解數(shù)控刀柄的熱穩(wěn)定性和散熱性能。

2、動平衡：動平衡是衡量數(shù)控刀柄在旋轉(zhuǎn)過程中是否平衡的重要指標(biāo)。良好的動平衡可以減少數(shù)控刀柄在高速旋轉(zhuǎn)時的振動和噪音，提高加工精度和穩(wěn)定性。

3、轉(zhuǎn)速噪音：轉(zhuǎn)速噪音表示數(shù)控刀柄在高轉(zhuǎn)速下工作時的噪音水平。這個參數(shù)有助于了解數(shù)控刀柄的噪音控制性能。

數(shù)控刀柄產(chǎn)品參數(shù)

數(shù)控刀柄的結(jié)構(gòu)組成根據(jù)其類型和設(shè)計(jì)可能有所不同，但通常包括一些基本的組成部分。

基本結(jié)構(gòu)：

1、刀柄本體：刀柄的主體部分，用于連接刀具和機(jī)床，承受切削力。

2、裝夾部分：用于裝夾刀具的部分，根據(jù)刀具的類型和尺寸，裝夾部分的設(shè)計(jì)也會有所不同。例如，整體式刀柄的裝夾部分與柄部是一體的，而模塊式刀柄則可以通過各種模塊進(jìn)行組裝。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)（以強(qiáng)力刀柄為例）：

1、同心扣環(huán)：用于固定刀具，確保刀具在切削過程中不會松動。

2、墊片：提供必要的間隙或支撐，保證刀柄內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和精度。

3、平面油封：防止?jié)櫥突蚯邢饕盒孤Ｗo(hù)刀柄內(nèi)部組件免受腐蝕。

4、軸承：支撐和轉(zhuǎn)動部分，減少摩擦和磨損，提高刀柄的耐用性和精度。

5、滖丁（可能是特定刀柄型號的組件）：用于進(jìn)一步固定刀具或提供額外的支撐。

6、螺帽：用于鎖緊和固定刀柄的組件，確保刀柄在機(jī)床上的穩(wěn)定性。

此外，強(qiáng)力刀柄還可能包括其他內(nèi)部組件，如保持架、滾針等，這些組件共同協(xié)作，實(shí)現(xiàn)刀柄的高效、穩(wěn)定和精確的切削功能。

特殊結(jié)構(gòu)（如拉釘結(jié)構(gòu)）：

對于采用拉釘結(jié)構(gòu)的數(shù)控刀柄，通常還包括拉釘和相應(yīng)的拉緊機(jī)構(gòu)。拉釘用于與機(jī)床主軸相配合，拉緊機(jī)構(gòu)則用于將刀柄牢固地固定在機(jī)床主軸上。這種結(jié)構(gòu)能夠確保刀柄在高速切削過程中不會脫落或松動，從而提高加工的安全性和精度。

模塊式刀柄的組成：

模塊式刀柄是一種較精湛的刀具系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)更加靈活和多樣化。模塊式刀柄通常由以下部分組成：

1、中間模塊（接桿）：用于連接刀柄和機(jī)床主軸，提供必要的長度和剛性。

2、工作模塊（裝刀模塊）：用于裝夾刀具，根據(jù)加工需求進(jìn)行選擇和更換。

這種結(jié)構(gòu)使得用戶可以根據(jù)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，從而獲得多種刀柄系列，提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。

數(shù)控刀柄組件

數(shù)控刀柄優(yōu)劣對比

數(shù)控刀柄在數(shù)控加工中具有明顯的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、高精度：數(shù)控刀柄的設(shè)計(jì)通常都考慮了高精度的要求。例如，熱漲刀柄和液壓刀柄的精度非常高，熱漲刀柄的精度一般在2μm內(nèi)，而液壓刀柄的端面跳動也通常控制在2μm左右。這種高精度確保了刀具在切削過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，從而提高了加工件的精度和質(zhì)量。

2、高夾持力：數(shù)控刀柄通常具有較大的夾持力，能夠牢固地夾持刀具，防止刀具在切削過程中產(chǎn)生松動或脫落。例如，側(cè)固式刀柄利用兩個螺絲固定刀具，夾持力度大；熱漲刀柄和液壓刀柄也通過特殊的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了較大的夾持力。這種高夾持力保證了刀具在高速切削或承受較大切削力時的穩(wěn)定性，延長了刀具的使用壽命。

3、高剛性：數(shù)控刀柄的剛性通常較高，能夠傳遞更高的夾持扭矩，從而滿足高速切削和重切削的需求。例如，液壓刀柄的剛性非常好，能夠傳遞更高的扭矩，使得刀具在切削過程中更加穩(wěn)定。高剛性還有助于減少切削振動，提高加工件的表面質(zhì)量。

4、多樣性：數(shù)控刀柄的類型多樣，適用于不同的加工場景和刀具類型。例如，鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄等，能夠滿足不同加工需求。此外，數(shù)控刀柄的規(guī)格也較多，用戶可以根據(jù)所加工零件的特點(diǎn)和加工工藝來選取合適的刀柄規(guī)格。

5、智能化：隨著科技的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的智能化水平不斷提高，智能刀柄系統(tǒng)也應(yīng)運(yùn)而生。智能刀柄系統(tǒng)通過集成傳感器、自動化控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)處理技術(shù)等精湛技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對刀柄的自動識別和定位，以及自動換刀和自動編程等功能。這種智能化技術(shù)大大提高了數(shù)控機(jī)床的加工效率和靈活性，降低了人工成本。

6、耐用性：數(shù)控刀柄通常具有較高的耐用性，能夠在惡劣的加工環(huán)境中長時間穩(wěn)定工作。例如，冷壓/GP刀柄的耐用性很高，一般可以達(dá)到20000次以上。這種高耐用性減少了刀柄的更換頻率，降低了生產(chǎn)成本。

數(shù)控刀柄產(chǎn)品細(xì)節(jié)